Om't ferskate moulding dies binne tapast yn in protte fjilden, keppele oan de ûntwikkeling fan profesjonele skimmel manufacturing technology yn dizze jierren, der hawwe west bepaalde feroarings en ûntwikkelings.
Dêrom wurde yn dizze seksje de algemiene ûntwerpregels fan fakuüm-sugingfoarmen gearfette.It ûntwerp fan de fakuüm plestik moulding schimmel omfiemet batch grutte, moulding apparatuer, presyzje betingsten, geometryske foarm design, dimensionale stabiliteit en oerflak kwaliteit.
1. Foar batchgrutte eksperiminten is de skimmelútfier lyts, en it kin makke wurde fan hout of hars.As de eksperimintele skimmel lykwols gegevens oer krimp, dimensionale stabiliteit en syklustiid fan it produkt te krijen, moat in inkele holteskimmel brûkt wurde foar it eksperimint, en it kin garandearre wurde om te brûken ûnder produksjebetingsten.Moulden wurde oer it generaal makke fan gips, koper, aluminium, of aluminium-stiel alloys, en aluminium-hars wurdt selden brûkt.
2. Geometryske foarm design.By it ûntwerpen, beskôgje altyd de dimensionale stabiliteit en oerflakkwaliteit.Bygelyks, produkt ûntwerp en dimensionale stabiliteit fereaskje it brûken fan froulike mallen (konkave mallen), mar produkten mei hegere oerflak gloss fereaskje it brûken fan manlike mallen (konvex mallen).Op dizze manier, de plastic keaper sil beskôgje beide Point sadat it produkt kin wurde produsearre ûnder optimale omstannichheden.Underfining hat bewiisd dat ûntwerpen dy't net foldogge oan werklike ferwurkingsbetingsten faak mislearje.
3. Dimensionale stabiliteit.Tidens it foarmjen proses, it kontakt oerflak fan it plestik diel mei de skimmel is better as de dimensionale stabiliteit fan it diel ferlitten fan de skimmel.As de dikte fan it materiaal nedich is om yn 'e takomst te feroarjen troch de rigiditeit fan it materiaal, kin de manlike skimmel omboud wurde yn in froulike skimmel.De dimensjetolerânsje fan plestik dielen moat net minder wêze as 10% fan 'e krimp.
4. It oerflak fan it plestik diel, sa fier as it mouldingsmateriaal kin dekke, moat de oerflakstruktuer fan it sichtbere oerflak fan it plestik diel yn kontakt mei de skimmel foarme wurde.As it mooglik is, net oanreitsje it glêd oerflak fan it plestik diel mei de mal oerflak.It is as it gefal fan it meitsjen fan baden en waskbakken mei negative mallen.
5. Modifikaasje.As de klemrâne fan it plestik diel mei in meganyske horizontale seage ôfseage wurdt, moat der op syn minst 6 oant 8 mm yn 'e hichterjochting wêze.Oare dressing wurk, lykas slypjen, laser cutting, of jetting, moatte ek tastean marzje.De kleau tusken de cutting rânen fan 'e snijflak die is de lytste, en de ferdieling breedte fan' e punching die doe't trimmen is ek lyts.Dêr moat omtinken oan jûn wurde.
6. Krimp en ferfoarming.Plastics binne maklik te krimpen (lykas PE).Guon plestik dielen binne maklik te ferfoarmjen.Gjin saak hoe te foarkommen se, de plestik dielen sille ferfoarme yn 'e koeling faze.Under dizze betingst is it nedich om de foarm fan it foarmjen fan 'e foarm te feroarjen om oan te passen oan' e geometryske ôfwiking fan it plestik diel.Bygelyks: Hoewol't de muorre fan it plestik diel wurdt hâlden rjocht, syn referinsje sintrum hat ôfwike troch 10mm;de skimmelbasis kin wurde ferhege om de krimp fan dizze deformaasje oan te passen.
7. Krimp, de folgjende krimpfaktoaren moatte rekken holden wurde by it meitsjen fan de plestikfoarmjende skimmel.
①It foarme produkt krimpt.As de krimp fan it plestik net dúdlik te witten is, moat it sampled wurde of krigen wurde troch testen mei in ferlykbere foarm.Opmerking: Allinich krimp kin wurde krigen troch dizze metoade, en deformaasjegrutte kin net wurde krigen.
②Krimp feroarsake troch de neidielige effekten fan intermediate media, lykas keramyk, siliconenrubber, ensfh.
③Krimp fan materialen brûkt yn 'e skimmel, lykas krimp by it casten fan aluminium.
Post tiid: Aug-18-2021