D'r binne in protte manieren om plestik mallen te klassifisearjen, en se kinne wurde ferdield yn 'e folgjende kategoryen neffens de ferskate metoaden foar it foarmjen en ferwurkjen fan plestik dielen:
Ynjeksjefoarm wurdt ek ynjeksjeskimmel neamd.It foarmjen proses fan dizze skimmel wurdt karakterisearre troch it pleatsen fan de plestik grûnstoffen yn de ferwaarming barrel fan de ynjeksje masine.It plestik wurdt ferwaarme en smolten, en oandreaun troch de skroef of plunger fan 'e ynjeksjemasine, komt it yn' e skimmelholte troch it mûlestik en it giesysteem fan 'e skimmel, en it plestik wurdt foarme yn 'e skimmelholte troch waarmtebehâld, druk hâlden, en cooling.Om't it ferwaarming- en drukapparaat yn stadia kin funksjonearje, kin it ynjeksjefoarm net allinich plestik dielen mei komplekse foarmen foarmje, mar hawwe ek hege produksje-effisjinsje en goede kwaliteit.Dêrom, ynjeksje moulding goed foar in grut part yn it foarmjen fan plestik dielen, en ynjeksje mallen goed foar mear as de helte fan de plastic moulding mallen.De ynjeksje masine wurdt benammen brûkt foar it foarmjen fan thermoplastyk.De lêste jierren is it ek stadichoan brûkt foar it foarmjen fan thermohardende plestik.
Kompresjeskimmel wurdt ek kompresjeskimmel of rubberskimmel neamd.It foarmjen proses karakteristyk foar dizze skimmel is dat de plestik grûnstoffen wurde direkt tafoege oan de iepen skimmel holte, en dan de skimmel wurdt sletten.Nei it plestik is yn in smelte steat ûnder de aksje fan waarmte en druk, wurdt de holte fol mei in bepaalde druk.Op dit stuit, de molekulêre struktuer fan it plestik produsearre in gemyske crosslinking reaksje, dy't stadichoan ferhurde en set.Kompresjefoarmen wurde meast brûkt foar thermosetplastyk, en de getten plestik dielen wurde meast brûkt foar it húsfestjen fan elektryske skeakels en deistige needsaak.
Oerdracht schimmel wurdt ek neamd ynjeksje schimmel of extrusion schimmel.It mouldingsproses fan dizze skimmel wurdt karakterisearre trochdat de plestik grûnstof wurdt tafoege oan 'e foarferwaarme feeding keamer, en dan wurdt de druk tapast op' e plestik grûnstof yn 'e feeding keamer troch de druk kolom.It plestik wurdt smolten ûnder hege temperatuer en druk en komt yn 'e holte troch it gietsysteem fan' e skimmel.Gemyske cross-linking komt foar en stadichoan solidifies.It transferfoarmproses wurdt meast brûkt foar thermosetplastyk, dy't komplisearre plestik dielen kinne foarmje.
Extrusion die wurdt ek neamd extruder holle.Dizze skimmel kin kontinu produsearje plestik mei deselde dwerstrochsneed foarm, lykas plestik buizen, roeden, en lekkens.It apparaat fan 'e extruder foar ferwaarming en drukken is itselde as dat fan' e ynjeksjemasine.It smelte plestik giet troch de masinekop om in kontinu getten plestik diel te foarmjen, dat in bysûnder hege produksje-effisjinsje hat.
Post tiid: Aug-18-2021